Stålrørsproduktionslinjer: LSAW, SSAW, ERW, Seamless og 3LPE Coated

SSAW (spiralsvejset) rørledning

GNEE leverer komplette og integrerede produktionslinjer til LSAW, SSAW, ERW, sømløse rør og anti-korrosionsbelægning. Alle sektioner -fra forberedelse af plader/spole, formning og svejsning til ikke-destruktiv testning (NDT), affasning og 3LPE/FBE-belægning- er designet til at fungere sammen som et enkelt system og ikke som separate udstyrsøer.

Når du investerer i et stålrørsanlæg, køber du ikke kun maskiner: du køber produktionskapacitet, produktkvalitet og leveringssikkerhed i de næste 10-20 år. En dårligt designet linje betyder flaskehalse, ustabil kvalitet og konstant problemløsning. En veldimensioneret linje kører problemfrit, producerer rør, der består inspektion og hjælper dig med at vinde projekter.

Ud over den mekaniske linje integrerer vi moderne intelligente kontrolsystemer, der er meget udbredt i store kinesiske stålværker: produktionsparametre, svejsestrømme, temperaturer, linjehastigheder og NDT-resultater fanges og opdateres i realtid. Denne type digital kontrol og datalogning tilbyder dig:

1. Mere stabil og gentagelig produktkvalitet
2. Fuldstændig produktion og QA-sporbarhed for hver pipeline
3. Hurtigere fejlfinding, når noget går galt
4. Tydeligere KPI og effektivitetsovervågning til anlægsstyring

For køberen betyder det en enkelt leverandør, der er ansvarlig for både produktionslinjen og dens digitale rygrad, med processer, der allerede er tilpasset API / ASTM / EN / GB standarder, og et anlæg, der er nemmere at starte op, administrere og vedligeholde.

LSAW Pipe Production Line (JCOE)

Til højkvalitets rørledninger og konstruktionsrør med stor diameter tilbyder vi komplette JCOE LSAW-linjer, herunder:

Procesfase	Hovedudstyr	Hovedfunktion og understøttede standarder
Råvarekontrol	Automatisk UT pladescanner + lasermarkeringssystem	100 % fejldetektion, fuld sporbarhed (API 5L, EN 10219)
Kantforberedelse	Høj præcision kantfræsning + bukkemaskine	Perfekt svejsefasgeometri, tolerance ±0,1 mm
Formet	J-C-O-E progressiv presse (op til 3000 tons) + forbøjningsrammer	Ensartet rundhed, minimal restspænding, OD op til 1626 mm
Svejsning	Multi-wire indendørs og udendørs SAW-stationer (4+4)	Fuld penetration svejsninger, kvalificeret til API 5L/ISO 3183
Udvidelse og kalibrering	9 Rulle Mekanisk Expander/Koldekspansionsenhed	Nøjagtig OD-tolerance ±0,5%, forbedret flydestyrke
NDT og kvalitetskontrol	Full body online/offline UT + RT på svejseperler	100% dækning, opfylder PSL2 og tredjeparts EN/GB-krav
Hydrostatisk test	Højtryksbænk (op til 500 bar) + automatisk vejning	Verificerer tryktæthed og nøjagtig vægtberegning
Slutte	Flueskæring, endeaffasning (30 grader ±5 grader), rengøring	Klar til feltsvejsning og belægning uden yderligere bearbejdning

Denne linje er velegnet til fremstilling af API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 rør til olie-, gas- og vandtransmission over store afstande, såvel som tunge konstruktions- og pæleapplikationer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiralsvejset) rørledning

Til højeffektiv produktion af lange spiralrør leverer vi:

Procesfase	Hovedudstyr	Hovedfunktion og understøttede standarder
Rulle forberedelse	Automatisk afvikler + grader + kantfræsning + båndsamling	Perfekt båndjustering, kanter klar til svejsning (API 5L, ASTM A252)
spiraldannelse	Tre-rullet formningstog med justerbar formningsvinkel (30 grader –70 grader)	Præcis propelstyring, OD-område 219–3048 mm
Svejsning	Multi-wire indendørs og udendørs SAW-stationer (op til 4+4) + fluxgenvindingssystem	Fuld penetration svejsninger, høj afsætningshastighed, kvalificeret til PSL2
Online kvalitetskontrol	Sporing af søm i realtid + ultralyds svejseovervågning	100 % inspektion af svejsningen under produktion, opfylder DNV-GL-krav
Slutskæring og efterbehandling	Flyvende skæresav + endevending + hydraulisk afrundingsenhed	Rene firkantede ender, 30 grader ±5 grader affasning, klar til feltsvejsning
NDT og hydrostatisk test	Offline helkrops UT + hydrostatisk højtryksbænk (op til 500 bar)	Komplet integritetskontrol, automatisk vægt- og længderegistrering
Materialehåndtering	Rullebaner + transfervogne + automatisk stablesystem	Sikker håndtering af rør længere end 18 m, reducerer overfladeskader

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (høj frekvens) rørledning

Til små og mellemstore diametre leverer vi højfrekvente ERW-rørmøller med lige søm, herunder:

Procesfase	Hovedudstyr	Hovedfunktion og understøttede standarder
Rulle forberedelse	Afruller + præcisionsklippning + båndakkumulator + automatisk båndsammenføjning	Kontinuerlig fremføring, perfekt båndkantjustering (API 5L, ASTM A53)
Formet	Burformning + finnegennemføringsbokse med hurtigskiftekassetter	Præcis rundhed, OD-område 21,3–660 mm (½″–26″)
Svejsning	Solid State højfrekvenssvejser (200–800 kW) + impedansvalse	Fuld penetrationssvejsning ved hastigheder op til 120 m/min, kvalificeret til PSL2
Fjernelse af ledning	Indvendigt og udvendigt afledningssystem (luft- eller vandkølet)	Rent svejseområde, glat ID/OD overflade
Søm varmebehandling	Inline induktionsnormaliseringsovn	Ensartet mikrostruktur, forbedret svejsesejhed og duktilitet
Kalibreret og rettet	Turks hovedmålertog + multi-rulle glattemaskine	OD-tolerance ±0,5 %, rethed Mindre end eller lig med 1:2000
NDT og hydrotest	Hvirvelstrømme + UT for hele kroppen + hydrostatisk bænk (op til 500 bar)	100% svejse- og kropsinspektion, opfylder API 5L PSL2 / ASTM A53
Slutte	Flueskæring, endeaffasning/gevind, pakning og mærkning	Klar til omgående forsendelse eller belægning

Denne linje dækker ASTM A53, API 5L, EN 10219, vand- og gasrør, strukturelle hule profiler og andre lav-/mellemtryksanvendelser.

Sømløs rørledning (varmvalset og færdigbehandlet)

Til sømløse rørprojekter kan vi designe og levere nøgleudstyret til:

Procesfase	Hovedudstyr	Hovedfunktion og understøttede standarder
Billetforberedelse	Walking Beam Varmeovn + Billet Centrering og Transfer System	Ensartet opvarmning på 1250–1280 grader, præcis centrering til stansning
Stansning	Mannesmann to-rullet krydsstansetog eller konisk type stansemaskine	Fremstilling af den hule skal, OD 60–220 mm, væg 5–30 mm
Vægforlængelse og reduktion	Tog med dorn (5–8 kasser) eller fastholdt dorn + tog med prop	OD-område 21,3–660 mm, væg 2,5–70 mm, opfylder API 5CT / ASTM A106
Kalibreret og færdigt laminat	Reducer tog-båre (SRM) med 18-28 kasser + spænde	Endelig OD-tolerance ±0,5%, væg ±8%, perfekt rundhed
Køling og opretning	Køleseng + 9 ruller roterende glattejern	Rethed Mindre end eller lig med 1:2000, kontrolleret køling til mikrostruktur
Varmebehandling	Normaliseringsovn / Q&T af gangbjælker + slukning af vand	Fuld Q&T-kapacitet til N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT og test	Full body UT + EC + hydrostatisk bænk (op til 700 bar)	100 % inspektion, opfylder API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
målstregen	Sav skåret i længde + CNC-affasning + gevindskæring + markering	Klar til premium-forbindelser og øjeblikkelig boarding

Den sømløse linje er velegnet til produktion af kedelrør, OCTG, højtryksrør og højtemperatur legeringsrør.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Korrosionsbeskyttende belægning og belægningslinjer

For at fuldende produktionskæden leverer GNEE også udvendige og indvendige belægningslinjer tilpasset rørtog:

Procesfase	Hovedudstyr	Hovedfunktion og understøttede standarder
Forberedelse af overfladen	Lukket cyklus skudblæsning + støvopsamling + induktionsforvarmning	Rengøring SA 2.5, overfladetemperatur på 40–60 grader for perfekt vedhæftning
FBE primer	Elektrostatiske pulverpistoler + fluid bed system	Ensartet 350–600 μm FBE-lag, opfylder CSA Z245.20, NACE-standarder
Klæbelag og PE/PP	Ekstruder + T matrice til klæbemiddel + sideindpakning PE/PP ekstrudering	3LPE/3LPP i alt 2,5–4,5 mm, skrælningsstyrke Større end eller lig med 250 N/cm ved 23 grader
Slukning og slukning med vand	Lukket kredsløbsvandslukningstunnel + luftkølesektion	Hurtig afkøling, undgår skader på grund af PE-krystallisation
Pore ​​detektion	Højspændings DC-poredetektor (25 kV justerbar)	100 % porefri garanti, opfylder NACE SP0274
Indvendig belægning (valgfrit)	Indvendig kugleblæsning + flydende epoxy/FBE sprøjtelanse	300–500 μm inderforing til drikkevand eller strømningseffektivitet
Afsluttende eftersyn og håndtering	Automatisk mærkning, tykkelse/vedhæftning prøvningsstation + røroverføringssystem	Komplet QA-rapport pr. pipeline, klar til øjeblikkelig forsendelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (pipe exterior anticorrosive system) belægningsproduktionslinje

En 3LPE-belægningsproduktionslinje er designet til at påføre en trelags polyethylensystem-smeltet epoxy (FBE) primer, copolymerklæbemiddel og PE ydre kappe- på stålrør til langsigtet anti-korrosionsbeskyttelse i nedgravede og nedsænkede rørledninger. I GNEE-konfigurationen er 3LPE-belægningslinjen integreret med opstrøms rørtog for at opretholde ensartet overfladetilstand, temperaturkontrol og linjehastighed, hvilket er afgørende for ensartet belægningstykkelse og vedhæftning.

Processen begynder med lukket cyklus skubblæsning for at opnå SA 2.5 overfladerenhed, efterfulgt af induktionsforvarmning for at holde ståloverfladen inden for et kontrolleret temperaturvindue, der er egnet til FBE vedhæftning. FBE-belægningen påføres med elektrostatiske pulverpistoler eller via et fluidiseret lejesystem, hvilket typisk producerer en ensartet epoxybelægning i området 350-600 μm i overensstemmelse med ISO 21809 og NACE-kravene.

Efter gelering af FBE'en går røret ind i klæbemiddel- og PE-ekstruderingssektionen, hvor et lag copolymerklæbemiddel og en PE-finish påføres ved hjælp af en ekstruder og T-dysesystem. Den samlede belægningstykkelse styres typisk inden for 2,5-4,5 mm for standard 3LPE-systemer, med afskalningsvedhæftningsværdier, der typisk overstiger 250 N/cm ved 23 grader, afhængigt af projektspecifikationen. En lukket kredsløbsvandslukningstunnel med luftkøling stabiliserer PE-laget uden at inducere krystallisationsskader eller resterende spændinger.

Kvalitetskontrol på 3LPE coating produktionslinje udføres online. Hvert rør gennemgår 100 % poredetektering ved hjælp af en justerbar DC-højspændingsdetektor (op til 25 kV) for at verificere integriteten af ​​den porefri belægning, efterfulgt af tykkelsesmåling, adhæsionstest og visuel inspektion. Når det er nødvendigt, kan den samme linje konfigureres til indvendig epoxy- eller FBE-belægning, hvilket giver mulighed for kombineret udvendig korrosionsbeskyttelse og indvendige floweffektive løsninger.

Ved at levere 3LPE-belægningsproduktionslinjen som en del af en komplet fremstillings- og efterbehandlingspakke for rørledninger, muliggør GNEE ensartet belægningsydelse, sporbare inspektionsregistre og belægningssystemer klar til installation på rørledninger uden sekundær håndtering eller efterbearbejdning.

Hvorfor arbejde med GNEE på komplette linjer

• Én pakke fra stålrør til belægning: LSAW, SSAW, ERW, sømløse og belægningslinjer designet til at arbejde sammen i stedet for at blive samlet fra forskellige leverandører.
• Proces + udstyr: Vi leverer ikke kun maskiner, men også proceslayout, valg af udstyr, liste over hjælpeprogrammer og grundlæggende procesparametre baseret på API/ASTM/EN-standarder.
• Installations- og idriftsættelsessupport: overvågning af installation, opstart, prøveproduktion og uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale.
• Real Pipe Train Experience: Vores løsninger er baseret på anlæg, der allerede er i drift til rørlednings-, OCTG-, pæle- og belagte rørprojekter i Mellemøsten, Asien, Europa og Sydamerika.
• Intelligent og digital stålrørsproduktionsbase: Moderne fabrikker bevæger sig fra simpel automatisering til virkelig digital og intelligent fremstilling. GNEE kan hjælpe dig med at bygge ikke kun en produktionslinje, men også en intelligent stålrørsproduktionsbase med et million-tons driftssystem bag sig. I stedet for isolerede maskiner er hele anlægget forbundet via en integreret MES/SCADA-platform: realtidsdata fra hver nøglestation -formning, svejsning, varmebehandling, NDT, hydrotest og coating- leverer live data til et enkelt system. Produktionshastighed, svejsestrøm, temperaturer og belægningstykkelse overvåges og justeres i farten. Digital sporbarhed af hele processen: hvert rør fører sin egen digitale registrering: støbt nummer, formningsparametre, NDT-resultater, hydrotesttryk, belægningsdata. Dette understøtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gør tredjepartsrevision meget lettere. Intelligent produktionsplanlægning og planlægning: Systemet kan afbalancere ordrer, kvaliteter og størrelser langs linjen, hvilket hjælper dig med at drive konkurrencedygtig milliontonsproduktion med færre flaskehalse og større linjeeffektivitet. Datadrevet kvalitet og R&D: Kvalitetstendenser og procesdata lagres og analyseres, så dit tekniske team kan optimere svejseprocedurer, belægningsformler og varmebehandlingskurver i stedet for at stole på erfaring alene. For investorer og anlægsejere betyder det, at det nye anlæg ikke bare er "automatiseret" på papiret, men faktisk hæver sin digitale produktionskapacitet og tekniske niveau. Du får et anlæg, der er i stand til at producere konkurrencedygtige stålrør i stor skala, med den form for gennemsigtighed, stabilitet og effektivitet, som moderne rørlednings- og energiprojekter forventer.
• Realtidsdata fra hver nøglestation: formning, svejsning, varmebehandling, NDT, hydrotestning og belægning fører live data ind i et enkelt system. Produktionshastighed, svejsestrøm, temperaturer og belægningstykkelse overvåges og justeres i farten.
• Digital sporbarhed af hele processen: hvert rør fører sin egen digitale registrering: støbt nummer, formningsparametre, NDT-resultater, hydrotesttryk, belægningsdata. Dette understøtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gør tredjepartsrevision meget lettere.
• Intelligent produktionsplanlægning og planlægning: Systemet kan afbalancere ordrer, kvaliteter og størrelser langs linjen, hvilket hjælper dig med at drive konkurrencedygtig milliontonsproduktion med færre flaskehalse og større linjeeffektivitet.
• Datadrevet kvalitet og R&D: Kvalitetstendenser og procesdata lagres og analyseres, så dit tekniske team kan optimere svejseprocedurer, belægningsformler og varmebehandlingskurver i stedet for at stole på erfaring alene.

Én pakke fra stålrør til belægning: LSAW, SSAW, ERW, sømløse og belægningslinjer designet til at arbejde sammen i stedet for at blive samlet fra forskellige leverandører.

Proces + udstyr: Vi leverer ikke kun maskiner, men også proceslayout, valg af udstyr, liste over hjælpeprogrammer og grundlæggende procesparametre baseret på API/ASTM/EN-standarder.

Installations- og idriftsættelsessupport: overvågning af installation, opstart, prøveproduktion og uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale.

Real Pipe Train Experience: Vores løsninger er baseret på anlæg, der allerede er i drift til rørlednings-, OCTG-, pæle- og belagte rørprojekter i Mellemøsten, Asien, Europa og Sydamerika.

Intelligent og digital stålrørsproduktionsbase

Moderne røranlæg bevæger sig fra simpel automatisering til virkelig digital og intelligent fremstilling. GNEE kan hjælpe dig med at bygge ikke kun en produktionslinje, men også en intelligent stålrørsproduktionsbase med et million-tons driftssystem bag sig.

I stedet for isolerede maskiner er hele anlægget forbundet via en integreret MES/SCADA platform:

• Realtidsdata fra hver nøglestation: formning, svejsning, varmebehandling, NDT, hydrotestning og belægning fører live data ind i et enkelt system. Produktionshastighed, svejsestrøm, temperaturer og belægningstykkelse overvåges og justeres i farten.
• Digital sporbarhed af hele processen: hvert rør fører sin egen digitale registrering: støbt nummer, formningsparametre, NDT-resultater, hydrotesttryk, belægningsdata. Dette understøtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gør tredjepartsrevision meget lettere.
• Intelligent produktionsplanlægning og planlægning: Systemet kan afbalancere ordrer, kvaliteter og størrelser langs linjen, hvilket hjælper dig med at drive konkurrencedygtig milliontonsproduktion med færre flaskehalse og større linjeeffektivitet.
• Datadrevet kvalitet og R&D: Kvalitetstendenser og procesdata lagres og analyseres, så dit tekniske team kan optimere svejseprocedurer, belægningsformler og varmebehandlingskurver i stedet for at stole på erfaring alene.

Realtidsdata fra hver nøglestation: formning, svejsning, varmebehandling, NDT, hydrotestning og belægning fører live data ind i et enkelt system. Produktionshastighed, svejsestrøm, temperaturer og belægningstykkelse overvåges og justeres i farten.

Digital sporbarhed af hele processen: hvert rør fører sin egen digitale registrering: støbt nummer, formningsparametre, NDT-resultater, hydrotesttryk, belægningsdata. Dette understøtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gør tredjepartsrevision meget lettere.

Intelligent produktionsplanlægning og planlægning: Systemet kan afbalancere ordrer, kvaliteter og størrelser langs linjen, hvilket hjælper dig med at drive konkurrencedygtig milliontonsproduktion med færre flaskehalse og større linjeeffektivitet.

Datadrevet kvalitet og R&D: Kvalitetstendenser og procesdata lagres og analyseres, så dit tekniske team kan optimere svejseprocedurer, belægningsformler og varmebehandlingskurver i stedet for at stole på erfaring alene.

For investorer og anlægsejere betyder det, at det nye anlæg ikke bare er "automatiseret" på papiret, men faktisk hæver sin digitale produktionskapacitet og tekniske niveau. Du får et anlæg, der er i stand til at producere konkurrencedygtige stålrør i stor skala, med den form for gennemsigtighed, stabilitet og effektivitet, som moderne rørlednings- og energiprojekter forventer.

Anmod om et gratis tilbud nu!