Materialevalg til CRA foret og coated rør

CRA foret og coated rør kombinerer et kulstofstål bærerør med et korrosionsbestandigt legering indvendigt lag, til rør udsat for COâ‚‚, Hâ‚S, chlorider og andre ætsende væsker. CRA-beklædt rør bruger et legeringslag, der er metallurgisk bundet til det bærende stål, mens CRA-beklædt rør bruger en separat legeringsforing, der er mekanisk monteret i røret. Begge konstruktioner reducerer mængden af ​​solid CRA, der kræves, samtidig med at trykmodstanden af ​​kulstofstål og den nødvendige våde overfladekorrosionsbestandighed bevares.

I denne kompositstruktur er det indre lag (CRA-laget) lavet af high-end korrosionsbestandige legeringer, såsom 316L rustfrit stål, Inconel 625 eller andre nikkelbaserede legeringer, som giver fremragende beskyttelse mod intern korrosion. Det ydre lag (basisrør) er fremstillet af omkostningseffektivt kulstofstål, typisk i overensstemmelse med API 5L, ASTM A106/A53 eller ASTM A333 Grade 6, hvilket sikrer høj trækstyrke og trykmodstandsdygtighed.

Tilsammen danner støtterøret af kulstofstål og det indre CRA-lag et kompositrørsystem, der kombinerer trykmodstand med intern korrosionsbestandighed. CRA-forede og coatede rørledninger er typisk specificeret til offshore-rørledninger, sure servicesystemer og undersøiske flowledninger, der er udsat for COâ‚‚, Hâ‚S, chlorider og andre ætsende produktionsvæsker.

Materialevalg til CRA foret og coated rør

CRA materialevalg er baseret på den ætsende væske og ikke kun prisen på legeringen. COâ‚‚, Hâ‚S, chloridkoncentration, driftstemperatur, tryk, vandindhold og forventet levetid bør gennemgås sammen, før den indre legering vælges. Støtterør i kulstofstål specificeres derefter separat for at give den nødvendige trykklassificering, sejhed, formgivningsydelse og installationsstyrke.

 

Almindelige CRA-muligheder omfatter 316L rustfrit stål, duplex og super duplex rustfrit stål, Alloy 625, Alloy 825 og C276. Det endelige materialevalg skal bekræftes i forhold til projektets korrosionsundersøgelse, svejsekrav og gældende sur servicespecifikation.

CRA materiale	Nøglevalgsovervejelser	Typisk servicefokus
316L rustfrit stål	Generel modstand mod våd korrosion og moderat udsættelse for klorider.	Produktionsvand, procesvæsker og mindre alvorlig offshore service.
Duplex rustfrit stål	Større styrke og bedre modstandsdygtighed over for klorider sammenlignet med austenitisk rustfrit stål.	Væsker med klorider og applikationer med større mekanisk belastning.
Super duplex rustfrit stål	Større modstand mod grubetæring ved klorider og korrosion under stress.	Havvand og mere alvorlige kloridmiljøer.
Legering 825	Modstandsdygtighed over for reducerende og oxiderende syrer under forhold defineret af projektet.	Sure og sure produktionsvæsker.
Legering 625	Høj modstandsdygtighed over for klorider, sure væsker og lokal korrosion.	Undersøiske flowlines, sur service og krævende svejseoverlejringsapplikationer.
Legering C276	Udvalgt til meget aggressive blandede kemiske miljøer.	Alvorlige kemiske og procesmæssige serviceforhold.

Gældende standarder og materialespecifikationer

Herske	Omfang til CRA foret og coated rør
API 5LD	Primær produktspecifikation for CRA-belagt og foret, sømløst og svejset stålrør.
API 5L	Fælles specifikation for støtteledningsrør i kulstofstål.
ASTM A263	Specifikation af rustfri krom stål beklædt plade, brugt før formning af røret.
ASTM A264	Specifikation for rustfri krom-nikkel stål beklædt plade, brugt i produktionen af ​​CRA beklædt rør.
ASTM A265	Specifikation af stålplade beklædt med nikkel og nikkelbaserede legeringer.
ASTM- eller ASME-standarder for CRA-materialer	De definerer foringen og foringsmaterialet som rustfrit stål, duplex rustfrit stål eller udvalgt nikkellegering.
Projektspecifikation	Definerer CRA-tykkelse, fuge- eller foringstilstand, svejseprocedurer, NDT-omfang, korrosionstestning, forberedelse af rørende og dokumentationskrav.

Den gældende specifikation skal bekræftes baseret på produktstien. API 5LD regulerer færdigbelagte eller forede rør, mens ASTM A263, A264 og A265 kan gælde for belagt plade, der anvendes før rørformning. Separate ASTM-, ASME- eller UNS-krav bruges derefter til at definere CRA-legeringen og støttematerialet af kulstofstål.

Coatede og forede rør er specialiserede typer rør designet til at forbedre korrosionsbestandighed og ydeevne i forskellige applikationer. Nedenfor er en kort beskrivelse:

Beklædte rør:

 

Forede rør er kompositrør fremstillet ved metallurgisk binding af et lag af korrosionsbestandig legering (CRA), såsom rustfrit stål, Inconel eller Incoloy, til et basisrør af kulstofstål. Denne dobbeltlagsstruktur kombinerer den mekaniske styrke og trykkapacitet af kulstofstål med CRA-lagets overlegne korrosionsbestandighed. Beklædning kan opnås ved hjælp af flere metoder, herunder blast bonding, svejseoverlejring eller hot-roll bonding, afhængigt af projektets krav og den valgte legering. Det resulterende kapperør giver langvarig holdbarhed og lavere vedligeholdelsesomkostninger under krævende serviceforhold.

Anvendelser: Forede rør er meget udbredt i olie- og gasproduktion, undersøiske rørledninger, raffinaderier, kemiske procesanlæg og elektriske produktionsanlæg, hvor eksponering for COâ‚‚, Hâ‚S, chlorider og andre ætsende medier udgør en betydelig risiko for rørledningerne. kulstofstål standard. De er især velegnede til:

• Offshore og undersøiske flowledninger, der transporterer ætsende væsker.
• Sure servicerør, der indeholder Hâ‚‚S eller syrekomponenter.
• Raffinaderi og petrokemiske rørsystemer, der kræver større korrosionsbestandighed.
• Højtryk, høj temperatur (HPHT) servicemiljøer.

Offshore og undersøiske flowledninger, der transporterer ætsende væsker.

Sure servicerør, der indeholder Hâ‚‚S eller syrekomponenter.

Raffinaderi og petrokemiske rørsystemer, der kræver større korrosionsbestandighed.

Højtryk, høj temperatur (HPHT) servicemiljøer.

Ved at kombinere styrke, omkostningseffektivitet og korrosionsbeskyttelse giver CRA-forede rør pålidelig ydeevne og lang levetid under aggressive driftsforhold.

Beklædte rørfittings:

 

Ud over CRA-forede og forede rør er forede rørfittings væsentlige komponenter, der bruges til at forbinde og integrere disse korrosionsbestandige rør i komplette flowline-systemer. Disse fittings er designet og fremstillet med den samme kombination af korrosionsbestandig legering (CRA) lag og kulstofstål basismateriale, hvilket sikrer ensartet ydeevne og korrosionsbeskyttelse i hele rørledningen.

Almindelige typer af CRA-belagte fittings inkluderer:

• Coatede albuer (45Â grader / 90Â grader / 180Â grader) – til ændringer i retning i rørledningslayoutet.
• Coatede T-stykker og kryds – til forgrenings- og flowfordelingsforbindelser.
• Belagte reduktioner (koncentriske og excentriske) – til overgang mellem forskellige diametre.
• Coatede stumpender og hætter – til rørlukning eller tilslutning til flangesamlinger.
• Coatede flanger (svejsekrave, slip, rullegardin osv.) - til sikre bolteforbindelser med lige så korrosionsbestandige flader.

Coatede albuer (45Â grader / 90Â grader / 180Â grader) – til ændringer i retning i rørledningslayoutet.

Coatede T-stykker og kryds – til forgrenings- og flowfordelingsforbindelser.

Belagte reduktioner (koncentriske og excentriske) – til overgang mellem forskellige diametre.

Coatede stumpender og hætter – til rørlukning eller tilslutning til flangesamlinger.

Coatede flanger (svejsekrave, slip, rullegardin osv.) - til sikre bolteforbindelser med lige så korrosionsbestandige flader.

Disse fittings er fremstillet efter ASTM A234 / ASME B16.9 standarder for sømløse eller svejsede fittings, med CRA-lag typisk fremstillet af 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 eller duplex rustfrit stål. Belægningsprocessen kan involvere blast bonding, svejseoverlejring eller laminat limning, afhængigt af projektets krav.

CRA-belagte fittings bruges i vid udstrækning i sour service, offshore produktionsfaciliteter, undersøiske flowlines og raffinaderier, hvor korrosionsbestandighed og mekanisk integritet er lige så kritiske. Kombineret med GNEE's CRA-forede rør giver de en komplet korrosionsbestandig rørløsning til højtryk, høj temperatur og kemisk aggressive driftsforhold.

Forede rør:

• Definition- Forede rør har en beskyttende foring (ofte lavet af materialer som PTFE, gummi eller andre polymerer) påført på indersiden af ​​røret. Denne foring fungerer som en barriere mod ætsende stoffer.
• Ansøgninger- Anvendes ofte i applikationer, der involverer transport af aggressive kemikalier, slam eller andre materialer, der kan beskadige det indre af røret.

CRA foret rør vs. mekanisk foret rør:

• Konstruktion- Forede rør har et bundet ydre lag, mens forede rør har en separat inderforing.
• Formål- Forede rør er designet til strukturel integritet og korrosionsbestandighed, mens forede rør primært fokuserer på at beskytte den indvendige overflade mod korrosive materialer.

Sammenligningselement	CRA (beklædt) beklædt rør	Rør med mekanisk foring (foret)
Sammensat struktur	Støtterør af kulstofstål med et CRA-lag metallurgisk bundet til den indvendige overflade.	Støtterør af kulstofstål indeholdende en separat CRA-foring, der er mekanisk monteret mod den indvendige væg.
Forening mellem metaller	En kontinuerlig eller projektdefineret metallurgisk binding forbinder CRA-laget med det bærende stål.	Foringen fastholdes af mekanisk kontakt, interferenspasning og projektspecifik slutfinish i stedet for en komplet metallurgisk binding.
Fælles fremstillingsrute	Den belagte plade kan formes til et rør og svejses på langs. Afhængigt af produkt og projekt kan metallurgisk belægning også fremstilles ved hjælp af laminering, eksplosiv limning eller svejseoverlejringsprocesser.	En fremstillet CRA-foring indsættes i kulstofstålstøtterøret og udvides hydraulisk eller mekanisk til tæt kontakt.
Trykstøttefunktion	Kulstofstålstøtterøret udgør den primære trykbærende væg, mens det bundne CRA-lag beskytter den fugtede overflade mod korrosion.	Kulstofstålrøret bærer den primære trykbelastning, mens den indvendige foring giver korrosionsbestandighed og forbliver mekanisk understøttet af basisrøret.
Typiske CRA-materialer	316L rustfrit stål, duplex eller super duplex rustfrit stål, Alloy 625, Alloy 825, C276 og andre legeringer specificeret af projektet.	316L rustfrit stål, Alloy 825, Alloy 625 og andre CRA-foringsmaterialer udvalgt til den transporterede væske og driftsbetingelser.
Materialer til støtterør	API 5L kulstofstålkvaliteter og andre trykbærende ståltyper specificeret af projektet, kompatible med den valgte fremstillingsrute.	API 5L støtterør af kulstofstål eller andet specificeret stål med dimensioner og mekaniske egenskaber, der er egnet til indføring og ekspansion af foring.
Formning og bøjning	Den metallurgiske binding giver større tilbageholdenhed mellem CRA-laget og det understøttende stål under formning, bukning og installation i henhold til den godkendte procedure.	Bøjning, oprulning og cyklisk deformation kræver projektkvalifikation for at verificere, at foringen ikke rynker, adskiller sig lokalt eller spænder.
Afslut forberedelsen	Enderne er bearbejdet for at opretholde den specificerede CRA-tykkelse, skrågeometri og overgang mellem legeringslaget og støttestål.	Enderne kræver kvalificerede finishdetaljer, som kan omfatte tætningssvejsning, CRA-overlejring, endebeklædning eller andet godkendt foringsfastholdelsesarrangement.
Fugesvejsning i marken	Svejseproceduren skal genoprette både kulstofstål-struktursamlingen og den korrosionsbestandige indre overflade, kontrollere perlefortynding og kemi.	Feltsvejsning skal beskytte og genforbinde foringen ved samlingen ved hjælp af det godkendte CRA-ende- og undersvejsearrangement.

 

 

Påføring af CRA-belagte og forede rør

CRA-belagte og forede rør bruges generelt i olieindustrien til særlige arbejdsforhold såsom korrosion eller ekstreme temperaturmiljøer. I onshore og offshore rørledningssystemer indeholder de transporterede væsker normalt høje indhold af S, Hâ‚S og COâ‚‚. Når disse værdier når et vist indhold, genererer de betydelig korrosion i kulstof- og kulstof-mangan stålrør, såsom API 5L og ASTM A106 rør. I dette tilfælde påføres CRA-belagt og foret rør.

CRA foret rør vs. CRA foret rør: strukturelle og korrosionsroller

CRA-beklædt rør bruger et metallurgisk bundet korrosionsbestandigt legeringslag, der deltager i belastningen, hvilket gør det velegnet til højere tryk og temperaturservice. CRA foret rør er baseret på en mekanisk eller hydraulisk ekspanderet foring, der giver korrosionsbestandighed, mens kulstofstålrøret understøtter den strukturelle belastning. Valget mellem belagt og foret rør afhænger af driftstryk, termisk cyklus, korrosionsgraden og krav til feltsvejsning.

Fordele ved CRA-rør

Kombinationen af ​​CRA-materiale med kulstofstålmateriale udgør en stor præstation både for mekanisk modstand (træk og krybning) og for fremragende ydeevne mod korrosion. Uanset om det skyldes rørets egenskaber eller økonomiske besparelser, er coatede og forede rør et perfekt valg.

 

Til fremstillingsprocessen af ​​CRA-belagt eller foret rør er der mange sammenføjningsmetoder til at inkorporere CRA-laget på stålrøret:

CRA foret rør med mekanisk samling: med mekanisk krafttryk eller med vandtryk; CRA foret rør med metallurgisk samling: eksplosiv energi bruges til at fore den kombinerede plade med stålpladen; CRA-belagt rør ved svejseoverlejring: svejseelektrode (rustfrit stål eller legering) bruges til at afsætte en vis tykkelse på rørets indre overflade.

Blandt disse typer opnås den bedste sammenføjningsydelse med svejseoverlæg, men omkostningerne er også de højeste, da svejseprocesserne er meget langsomme.

 

 

Fremstillingsproces for coated rør

Fremstilling af forede rør drejer sig om at skabe en pålidelig binding mellem CRA og kulstofstål gennem metallurgiske ruter, så procesvalg bestemmes af korrosionens sværhedsgrad under drift, den krævede CRA-kvalitet og omfanget af accept ved modtagelsen. Almindelige muligheder for fremstilling af forede rør omfatter:

1. CRA beklædt rør med eksplosiv samling–Eksplosiv binding bruger kontrolleret eksplosiv energi til at skabe en metallurgisk binding mellem CRA-pladen og kulstofstålbagpladen. Den forbundne plade er verificeret for materialeidentitet, bindingsintegritet, belægningstykkelse og overfladetilstand før videre behandling.
2. CRA-belagt rør ved svejsebelægning—Svejseoverlejring aflejrer 316L, Alloy 625 eller anden specificeret CRA direkte på den forberedte kulstofståloverflade. Svejseparametre kontrolleres for at begrænse fortynding og opretholde den påkrævede legeringskemi, overlejringstykkelse og overfladekvalitet.
3. Plade til rør-rute (CRA-beklædt plade formet til rør)— CRA-bundet eller lamineret plade er kantbearbejdet, affaset og rør dannet af JCOE, UOE eller anden godkendt proces. Den langsgående søm er svejset, og kompatibelt CRA-svejsemetal påføres den indvendige søm, når gendannelse af korrosionsbestandighed er påkrævet.
4. Fremstilling af rør med mekanisk foring– Mekanisk foret rør bruger en separat formet CRA-foring indsat i et støtterør af kulstofstål. Hydroformning eller mekanisk ekspansion i hele længden presser foringen fast mod rørvæggen, efterfulgt af endetrimning, skråning og kvalificeret efterbehandling af foringens ender.

Inconel Alloy 625 / Alloy 625 Liner / CRA 625 Weld Overlay – Populært CRA-rør

Inconel 625 legering er en deformerbar, ikke-magnetisk, korrosions- og oxidationsbestandig, Ni-Cr-baseret, solid opløsning hærdet superlegering. Nikkellegering 625 er en nikkel-chrom-molybdæn-columbium-legering, med et minimum primært nikkelindhold på 58%, også kaldet Inconel 625 eller UNS N06625. Andet kemisk indhold: krom 20 % til 23 %, columbium + tantal 3,15 % til 4,15 %, molybdæn 8,0 % til 10,0 %, kobolt tilladt op til 1,0 % max. hvis bestemt, jern 5,0% max.

Inconel 625 er ekstremt modstandsdygtig over for en række usædvanligt barske korrosive miljøer, herunder høje temperatureffekter såsom oxidation og karburering, samt korrosion. Takket være den faste opløsning af ildfaste Co og Mo i en nikkel-chrom matrix, udviser 625 enestående høj temperatur styrke og sejhed, fra lave temperaturer op til 2000 Â grader F (1093 Â grader).

Brug af svejseoverlejringsmetoder til at coate Inconel legering 625 eller legering 825 på indersiden af ​​kulstofstålrør har været et populært valg: det løser ikke kun problemet med korrosionsbestandighed for at tilpasse sig forskellige barske miljøer, men giver også højstyrkeydelse med betydelige besparelser i omkostninger.

 

 

Fremstillingsmetoder for forede rør

For forede rør udføres fremstillingen ved hjælp af en mekanisk samling på kulstofstålrøret. (Det indre CRA-rør er placeret for at forbinde med det ydre C-Mn stålrør ved mekaniske procedurer).

 

Disse er mulighederne for fremstilling af CRA-forede rør:

Mulighed 1, med sømløst kulstofstål udvendigt rør og svejset legeret indre rør: inspektion af yderrør (støtterør) – skæring – bearbejdning af støtterør – rensning af indvendig overflade – samling af legeret inderrør – hydroformning – beklædt rørendeskæring – affasning – svejsning – rørendekalibrering – formning – PT – dimensionering – PT – RT og kontrol – mærkning – emballering.

Mulighed 2, med CRA-beklædt eller beklædt stålplade: Verifikation af beklædt eller beklædt stålplade mekanisk – UT af beklædt plade – pladeaffasning – forformning – rørformning (JCOE) – svejsning – afrunding – hydrostatisk prøvning – affasning af rørende – Røntgentest – ultralydstest – inspektion og dimensionering – måling og dimensionering – måling.

 

 

En anden CRA-stålrørsammenføjningsproces er at bruge en rørekspander i fuld længde i stedet for hydroformningsmaskinen. (Mellem de to muligheder er en ekspander i fuld længde bedre til at fastgøre CRA-materialet til det forede rør.)

GNEE leverer CRA-belagte og forede rør i henhold til følgende specifikation

Vi leverer CRA-belagte og forede rør, fittings og flanger:

Foring standard: API 5LD, API 5LC. Foret rør udvendig diameter: Område 6″ til 60″ OD; for CRA foret rør: 1/2″ til 24″. Tykkelse: op til 80 mm (belagt rør), 7 mm til 35 mm (foret rør). Maksimal længde: 12,3 meter. Støtterør (moderrør) materiale: kulstofstålrør, C-Mn stålrør, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, CRA-belagt tilbehør: albuer, hætter, T-stykker, reduktioner i henhold til ASME B16.9, materiale i ASTM A234 WPLPB6, WPL6, WPL. CRA-coatede flanger: Svejsehalsflanger, slip-on-flanger iht. ASME B16.5, B16.47 A/B, materiale i ASTM A105, A350. CRA (korrosionsbestandig legering) beklædning og foringsmateriale: Austenitisk rustfrit stål, nikkellegeringsstål, Hastelloy C276, legering 625, 825, S31803, S31254, titanlegeringsstål, dupleksstål osv.

 

 

Derudover er vi også leveringsdygtige i coatede beslag og flanger.

CRA belagt eller foret rør Bestillingsbeskrivelse og specifikation

CRA-belagt eller foret stålrør, kulstofstålrør iht. ASTM A106 klasse B, OD 16 tommer, nominel vægt 62,58 lb/ft, vægtykkelsesskema STD. HASTELLOY C276 indvendig foring eller belægning i tykkelse 0,125 in / 3 mm, lakeret ydre belægning, nominel længde 12 meter (40 FT), skrå ender.

Eksempelbeskrivelse for bestilling af forede rørfittings

Excentrisk reduktion, kulstofstålmateriale, ASTM A234 WPB standard og kvalitet, affaset endedesign. Nominel diameter 18 tommer x 16 tommer, vægtykkelse Sch 40. Fremstillingsstandard ASME B16.9, udvendig maling med anti-korrosionsbelægning, indvendig belægning: 1/8″/3 mm tyk belægning B575 N10276.

Sikre holdbarhed i korrosive rørapplikationer

CRA's forede og forede rørløsninger har en strategisk balance mellem mekanisk styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til rørledninger, der håndterer sur gas, vand med højt chloridindhold, COâ‚‚-injektion, saltvandsinjektion og andre aggressive væsker. Dens design i to materialer sikrer både langsigtet strukturel integritet og beskyttelse mod intern korrosion.

GNEE leverer et komplet udvalg af CRA-belagte og forede rør, fittings og flanger, der er i overensstemmelse med API 5LD, API 5L, ASTM og ASME standarder. Vores forsyning omfatter ydre diameterintervaller fra 6″ til 60″ (coated) og ½″ til 24″ (foret), med CRA-tykkelse op til 80 mm (coated) og 7 til 35 mm (foret), og fuld dokumentation (MTC, NDT-rapporter, fugestyrkecertifikater).

For rørledningsprojekter, der kræver både anti-korrosionsydeevne og strukturel pålidelighed, betyder valget af GNEE's CRA-forede og forede rørledningsportefølje en investering i konstrueret levetid og driftssikkerhed.

Gratis tilbud

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er forskellen mellem CRA-foret rør og mekanisk foret rør?A: CRA-beklædt rør har et lag af korrosionsbestandig legering metallurgisk bundet til kulstofstålstøtterøret. Mekanisk foret rør anvender en separat CRA-kappe, der er ekspanderet tæt mod støtterøret uden en metallurgisk binding i hele området. Valget påvirker formning, bukning, endedesign, svejsning og inspektion.

Q: Dækker API 5LD både CRA-forede og forede rør?A: Ja. API 5LD dækker CRA-belagt stålledningsrør og foret stålledningsrør, der bruges i olie- og naturgasrørledningstransportsystemer. Den endelige indkøbsspecifikation bør også definere basisrørkvaliteten, CRA-legeringen, lagtykkelsen, testning og projektspecifikke acceptkrav.

Spørgsmål: Hvilke CRA-materialer kan bruges til belagte eller forede rør?A: Almindelige muligheder omfatter 316L rustfrit stål, duplex og super duplex rustfrit stål, Alloy 625, Alloy 825 og C276. Valget afhænger af Hâ‚‚S, COâ‚‚, chloridkoncentration, driftstemperatur, tryk og korrosionsundersøgelsen af ​​projektet.

Q: Hvad skal kontrolleres, før du bestiller CRA-belagt eller foret rør?A: Bekræft kvaliteten og vægtykkelsen af ​​støtterøret, CRA-legeringen og dets tykkelse, beklædt eller foret konstruktion, rørdimensioner, endeforberedelse, feltsvejsekrav, NDT-omfang, hydrostatisk testning og påkrævede inspektionsdokumenter.

 

 

Anmod om et tilbud nu!