Hvad er koldgalvanisering og varmgalvanisering?
Koldgalvanisering kaldes også elektrogalvanisering. Det er en elektrolytisk enhed, der fjerner olie og pickles i en opløsning indeholdende zinksalt og forbinder den med elektrolyseanordningens negative elektrode. En zinkplade er placeret på den modsatte side af emnet for at forbinde det med elektrolyseapparatet. Den positive elektrode, når strømmen er tændt, og strømmen bevæger sig fra den positive elektrode til den negative elektrode, aflejres et lag zink på arbejdsemnet.
Varmgalvanisering er en metode, hvor stålkomponenter dyppes i smeltet zink for at opnå en metallisk belægning. Arbejdsemnet affedtes, syltes, dyppes, tørres og dyppes i smeltet zink. Tid, bare gå op.
Hovedforskellen mellem koldgalvaniseret og varmgalvaniseret
Grundlæggende principper
Kold galvanisering bruger det kemiske princip til at adskille zinklegeringen i zinkioner, som klæber til stålets overflade. Generelt er zinklaget tyndt, og stål oxideres let i et normalt miljø. Generelt anvendes koldgalvanisering til anti-korrosion af forskellige stålprodukter og strukturer. Mængden af galvanisering ved koldgalvanisering er meget lille, kun 10-50g pr. kvadratmeter.
Det er velkendt, at den anti-atmosfæriske korrosionsmekanisme af zink har mekanisk beskyttelse og elektrokemisk beskyttelse. Under atmosfæriske korrosionsforhold er der ZnO, Zn(OH)2 og zinkcarbonat basisbeskyttelsesfilm på overfladen af zinklaget, hvilket bremser korrosionen af zink til en vis grad. Lagets beskyttende film (også kaldet "hvid rust") ødelægges, og der dannes et nyt lag film.
Principielle detaljer:
Når zinklaget er alvorligt beskadiget, og jernmatrixen er kompromitteret, vil zinken elektrokemisk beskytte matrixen. Standardpotentialet for zink er -0.76V, og standardpotentialet for jern er -0.44V. Når zink og jern danner et mikrobatteri, opløses zinken som en anode. Jernet er beskyttet som en katode. Den varmgalvaniserede lagdannelsesproces er en proces til dannelse af en jern-zink-legering mellem jernmatrixen og det yderste rene zinklag, og overfladen af emnet danner et legeringslag af jern-zink under varmplettering, som tillader mellem kl. jernet og laget af ren zink. En god kombination, processen kan ganske enkelt beskrives som: når jernemnet nedsænkes i smeltet zinkvæske (generelt er smeltet zinkvæske ca. 455 grader C), dannes først en fast opløsning af zink og jern alfa i grænsefladen. Dette er en krystal dannet ved opløsning af zinkatomer i den faste tilstand af det metalbaserede jern. Fusionen mellem de to metalatomer er relativt lille.
Når zink er mættet i den faste opløsning, diffunderer de to grundstoffer zink og jern derfor ind i hinanden, og zinkatomerne diffunderet ind i (eller kaldet "infiltrater") jernmatrixen migrerer ind i matricens gitter og dannes gradvist med jern. Legeringen og jernet, der er diffunderet i den smeltede zinkvæske, danner en metalforbindelse FeZn13 med zink, og det synker til bunden af varmgalvaniseringsgryden, som er zinkslagge. Når emnet fjernes fra zink-dypvæsken, dannes et lag af ren zink på overfladen, som er en sekskantet krystal. Jernindholdet er ikke mere end 0,003 procent, varmgalvaniseringsdækningen er god, belægningslaget er fint, og der er ingen inklusion af organisk materiale.
