Q: Hvad er TOOLOX40-materiale?
A: TOOLOX40 er et højstyrke, højspejl *** værktøjsstål fremstillet af SSAB Steel Sweden, som er produceret og fremstillet af SSAB Steel Sweden ved hjælp af *** CSR metallurgisk proces og varmebehandling *** teknologi, og det er et helt nyt koncept for værktøjsstål, som adskiller sig fra den traditionelle proces, der findes på markedet. Nøglepunktet ved ***basic er, at TOOLOX40 er et værktøjsstål, der garanterer dets bearbejdelighed til direkte leveringsbrug.
Q: Hvilke typer værktøjsstål i TOOLOX-serien er tilgængelige?
A: TOOLOX-serien af værktøjsstål fås i tre leveringsversioner: TOOLOX33, TOOLOX40 og TOOLOX44.
Q: Hvad er egenskaberne ved den kemiske sammensætning af TOOLOX40 værktøjsstål?
A: TOOLOX40 værktøjsstål er designet med *** sammensætning og *** varmebehandlingsteknologi, med meget lave indre spændinger.
TOOLOX40-materialets dimensionsstabilitet er meget god.
TOOLOX40 rundstål har de rene egenskaber som ESR-stål med et svovlindhold (S) på mindre end 0,003 procent og et fosforindhold (P) på mindre end 0,010 procent.
TOOLOX40 rundstål har meget gode graveringsegenskaber.
TOOLOX40 arkmateriale er ideel til klorerings- og PVD-belægningsbehandlinger.
TOOLOX40-pladematerialets hårdhed er meget ****.
TOOLOX40 materiale har meget gode svejseegenskaber***.
TOOLOX40 værktøjsstål kræver ikke varmebehandling, hvilket reducerer værktøjsfremstillingsomkostninger og forkorter produktionsgennemløbstider
TOOLOX40 små rundstænger har ensartet hårdhed
TOOLOX40 værktøjsstål har de samme poleringsegenskaber som ESR omstøbt stål, med en 1/3 reduktion i poleringstiden sammenlignet med andre materialer i sin klasse.
Q: Kræver TOOLOX40 værktøjsstål varmebehandling?
A: Ingen varmebehandling er påkrævet. TOOLOX40-materialet er et værktøjsstål ***, der er hærdet på leveringstidspunktet og er testet ved ultralydsfejldetektion og hårdhedstest ***. TOOLOX stålprodukter, der leveres til kunderne, er forbehandlede.
Q: Hvad er anvendelsesområdet for TOOLOX40 værktøjsstål?
A: TOOLOX40 værktøjsstål er et forhærdet værktøjsstål med fremragende slagfasthed og ultralave restspændinger og er velegnet til optiske poleringskrav og har meget stabil bearbejdelighed, så det kan forlænge værktøjets levetid. bruges i plastforme og mekaniske strukturer: bilforlygter og baglygter, husholdningsapparater, automatiseret kontorudstyr, fjernsyn, LCD-rammer og kasser.
TOOLOX40 stålplade til gennemsigtige madkasseforme
TOOLOX40 stål til toilettilbehør
TOOLOX40 formstålmateriale er velegnet til store LCD TV-frontramme og bagsideforme - (Eksempel: S136, S-STAR, HRC45-52 varmebehandlet formstål blev tidligere brugt og polering op til 10000# var påkrævet, med store produktionsvolumener, og ved hjælp af hurtig afkøling og hurtig opvarmningsteknologi havde formen revneproblemer.(Nu ved brug af TOOLOX40 behøver materialet ikke varmebehandling, hvilket i høj grad reducerer tiden for fremstilling af formen og løser revneproblemerne i den tidligere form, og undergik ikke nitreringsbehandling, hvilket indikerer, at materialet TOOLOX40 **** meget godt).
A: TOOLOX-seriens værktøjsstål er en høj sejhed, høj *** køn, dybest set ingen intern stress værktøjsstål af et forhærdet *** værktøjsstål; og det har en meget høj renhedsgrad, kornstørrelsen er meget lille, indholdet af phosphor (P) svovl (S) er meget lille, udfældningen af karbidindhold er lille og meget ensartet; På grund af sammensætningsdesignet af *** kan TOOLOX-seriens materialer med meget *** overflade TOOLOX 33 nå en overfladehårdhed på omkring HRC 55 efter nitrering, TOOLOX 40 kan nå en overfladehårdhed på omkring HRC 62 efter nitrering og TOOLOX 44 kan nå en overfladehårdhed på omkring HRC 65 efter nitrering.
Ovenstående egenskaber ved TOOLOX-seriens værktøjsstål gør, at TOOLOX-seriens materialer har **** fordele, når de anvendes på nogle stansematricer.
Bemærk: Værktøjsstål i TOOLOX-serien skal kombineres med en passende overfladebehandling. Den høje sejhed af grundmaterialet i TOOLOX værktøjsstål, kombineret med overfladelagets høje hårdhed, kan opnå ***-effekten.
Q: Hvad er de vigtigste egenskaber værdsat i plastforme, og i hvilke plastforme kan TOOLOX 33/40/44 stålmaterialet bruges?
A: Forskellige plastforme har forskellige krav. Kort sagt afspejles ydeevnekravene for plastforme til formstål hovedsageligt i følgende: hårdhed, polerbarhed, graveringsydelse, svejseydelse, ****, dimensionsstabilitet, ydeevne af ** ** osv.
TOOLOX33/40/44 stålplader kan bruges i plastforme med høj levetid og **** krav, og erstatter hårde plastforme produceret af 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR og andre typer materialer. Især højglans plastforme med hurtige opvarmnings- og afkølingskrav, såsom: ydre ramme på LCD-tv'er, bærbare computere, klimaanlægsskaller, ydre rammeforme til forskellige skærme, forme til autointeriørdele, bakelitforme mv.
De vigtigste fordele ved TOOLOX33/40/44 kynisk materiale brugt i plastforme.
Q: Hvilke formstål kan TOOLOX33/40/44-materialer erstatte, når de påføres plastforme?
A: Der er tre materialer i TOOLOX-serien, som kan erstatte følgende materialer, når de påføres plastforme
TOOLOX33 kan erstatte 2738, 2311, 2312, 718H osv.
TOOLOX40 kan erstatte NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR osv.
TOOLOX44 kan erstatte 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 osv. til plastforme med høj spekularitet, høje ****-krav, men forme med høje anti-korrosionskrav kræver forsigtighed.
Q: Hvilke kvalitetsproblemer opstår ofte i trykstøbeforme? Er der gode løsninger?
A: Trykstøbeforme bruger normalt H13-serien såvel som opgraderede materialer, i øjeblikket anvendes H13 hovedsageligt, de vigtigste importerede stålkvaliteter er SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 osv.
De vigtigste problemer med trykstøbeforme er: for tidlig revnedannelse, der fører til udstansning og revnedannelse, hvilket fører til hovedårsagerne og løsningerne til matricefejl
Q: Kan TOOLOX 33/40/44 stål bruges i trykstøbeforme? Hvorfor?
A: TOOLOX44-materialet er velegnet til brug i kobber-, aluminium- og zinklegeringsstøbeforme.
TOOLOX33/40/44 værktøjsstålmaterialet kan også bearbejdes ved flammeskæring, hvor kun en lille del af det hærdede lag skal fræses væk og egenskaberne af TOOLOX33/40/44 formstålmaterialet forbliver uændrede.
Q: Hvad er poleringsegenskaberne for TOOLOX-serien af værktøjsstål?
A: Den fremragende spejlfinish af TOOLOX33/40/44 værktøjsstål betyder, at med den korrekte poleringsteknik kan TOOLOX-seriens materialer poleres til et meget højt niveau af spejlfinish. - Spejlfinishen på TOOLOX 40 - TOOLOX 44 er den samme som på TOOLOX 44.
Q: Hvilken slags slagfasthed har TOOLOX-serien af værktøjsstål i stål til plastforme og trykstøbeforme?
A: TOOLOX værktøjsstål har bedre Charp-V-slagsejhed sammenlignet med 1,2344/H13, især når temperaturen stiger. Dette er grunden til, at TOOLOX værktøjsstål fungerer så godt i plastforme og trykstøbeforme, der kræver hurtig opvarmning og afkøling. Termisk ledningsevnetest viser, at TOOLOX stål, som lavlegerede stål, har bedre varmeledningsevne og kan reducere køletiden. Sammenlignet med 1.2344/H13 reducerer TOOLOX-stål afkølingstiden med cirka 3-5 procent. Vil give en meget **** overflade ved brug på **** plastforme med høj spejlfinish og hvor hurtig afkøling og opvarmning er påkrævet.
Q: Hvad er egenskaberne for hudætsning af materialer i TOOLOX-serien?
A: Hudætsningseffekten af TOOLOX værktøjsstål blev testet ved at ætse TOOLOX med forskellige teksturer på en diagonal sektion af stålkernen. Det italienske firma *** Skin Texture har certificeret kvaliteten af SSABs TOOLOX værktøjsstål for deres ætsningsresultater på huden***.
Med et stort antal varmt og koldt hurtigt udstyr har klimaanlægsskaller, monitorskaller, LCD-tv-panelforme brug for god polering, stærkt formstål, den konventionelle brug ovenfor af NAK80, S136 osv., er tilbøjelige til at revne, kan ikke opfylde kundens krav. TOOLOX33/40/44 kan på grund af sine gode poleringsegenskaber og hårdhed fuldt ud tilfredsstille kundens brug.
Q: Hvad er produktionsprocessen for aluminiumsekstruderingsformene?
A: Generelt er aluminiumsekstruderingsmatricer opdelt i to typer fra råmaterialerne, det vil sige formstål
Q: Hvad er kravene til højtydende aluminiumsekstruderingsforme til formmaterialer?
A: Ekstrusionsmatricen har højere krav til sejhed, overfladehårdhed, styrke og hærdningsmodstand end matricestål.
Spørgsmål: Vores virksomhed er produktion af aluminium solbezel matricer, brug af et stort nationalt elektroslag stålværk H13 materiale, brug af vakuum varmebehandling til 50-52HRC, nitrering proces til 53{{4 }} * 120 timer , penetrationslagets tykkelse er ca. 0,2 mm, efter en vis grad af overfladeslid, nitrering igen, kan nitreres mere end 5 gange. Det er dog let for det at revne i spændingskoncentrationsområdet og få formen til at svigte. Hvad kan der gøres for at løse dette problem?
A: Fordi materialetypen H13 normalt, efter bratkøling plus anløbning for at producere en relativt stor spænding, hvis spændingsaflastningsvarmebehandlingen ikke er nok, og brugen af trådskæringsprocessen ikke er særlig rimelig, hvilket resulterer i intern spændingsoverlejring, hvilket fører til revnedannelse i ekstruderingsmatricens spændingskoncentrationszone, **** fører til sidst til tidligt svigt af matricen, hvilket er årsagen til tidligt svigt af mange ekstruderingsmatricer. Løsningerne er følgende.
Q: Vores virksomhed beskæftiger sig med produktion af industrielle profilekstruderingsmatricer, det anvendte materiale er H13 elektroslagg rundsmedning, vakuum varmebehandling, gasnitreringsproces, nitreringstykkelse op til {{1 }},2 mm, men kunderne afspejler det børstede linjer er nemme at se på profilens overflade, belægningseffekten af profiloverfladen er ikke god. Hvad er årsagen? Hvad er en god løsning?
A: Skimmeloverfladen er tilbøjelig til fænomener som børstehår, hvilket indikerer, at formoverfladen er slidt, hovedsagelig af følgende årsager
A: Når man laver ekstruderingsforme af lette legeringer, såsom magnesium og aluminium, med en høj andel, støder alle formfabrikker på dette problem. Da ***tynde dele vil være endnu mindre end 1 mm, såsom CPU-kølepladeekstruderingsdyser til bærbare computere, vil hvis overfladenitrering bruges til at ****overfladehårdhed og forbedre ** **evne, resultere i en total bilateral filtrering lag af 0,4-0,6 mm på tynde ***dele, hvilket vil resultere i et betydeligt fald i sejhed på disse dele . Og de høje multipler, som trykstigningen betyder, hvis monteringspositionen af støbeformen ikke er korrekt, er det let at føre til brud på støbeformen.
Løsningen: Brug et formstål, der bevarer høj sejhed med en høj hårdhed på HRC 50-52, vær opmærksom på varmebehandling, stressaflastning, ledningsskæring eller elektriske afladningsprocesser og efterfølgende fjernelse af det strålende hvide lag.
Q: Hvad er fordelene ved TOOLOX 44 matricestål til aluminiumsekstruderingsmatricer?
A: TOOLOX44-materialet fra TOOLOX-serien er ideelt til aluminiumsekstruderingsmatricer af følgende årsager
Derfor kan TOOLOX44 Ørredstålmateriale give meget gode resultater, når det anvendes i aluminium ekstruderingsmatricer med god overfladenitrering. Fra den faktiske brug af kunder, sammenlignet med den europæiske matrice 1.2344ESR, kan levetiden generelt fordobles, og besparelserne er større på grund af eliminering af varmebehandlingstid og omkostninger, hvilket i høj grad reducerer måling af matricens behandlingstid.
Spørgsmål: Hvordan er TOOLOX44's ydeevne sammenlignet med hardwarestempling af værktøjsstål?
A: Ydeevnekravene for værktøjsstål, der anvendes i hardware-prægematricer, er som følger.
***evne, slagfasthed, trykstyrke, dimensionsstabilitet, overfladehårdhed
