HTB1nO1tKpzqK1RjSZSgq6ApAVXam

Koldvalsede stålspoler er en slags metalprodukter opnået ved plastisk deformation af varmtvalset stål i koldvalsede linjer. Som et resultat af denne proces har produkterne strammere dimensionstolerancer, bedre overfladekvalitet og mekaniske egenskaber sammenlignet med varmvalsede spoler. Desuden er det ved koldvalsning muligt at opnå tyndere spoler, der i øjeblikket ikke er tilgængelige til varme valseværker (mindre end 0,8-1,0 mm).

Klassificering, rækkevidde og egenskaber for koldvalsede stålspoler

Standarderne i forskellige lande med hensyn til tekniske krav til koldvalsede stålprodukter, såsom EN 10130, EN 10268, EN 10209, ASTMA1008 / A1008M, DSTU 2834, GOST 16523, GOST 9045, GOST 17066 osv., Foreskriver forskellige typer og størrelser af disse produkter, deres anvendelse (profilering, koldformning, maling, almindelig brug osv.), mekaniske egenskaber, overfladekvalitet og andre parametre.

Standarder for koldvalsede spoler

Nogle af de mest almindelige europæiske standarder til produktion af koldvalset stål er EN 10130, EN 10268 og EN 10209.

EN 10130 bruges til salg af koldvalset stål med lavt kulstofindhold af typen DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07 til koldtryksbehandling uden belægning med en rullet metalbredde på mindst 600 mm og en minimumstykkelse på 0,35 mm .

Ståltype	Overflade udseende	Ingen glidning	Re	Rm	A80	r90	n90	Kemisk sammensætning (støbeanalyse)
			MPa	MPa	Min%	Min	Min	С max%	Р, max%	S max%	Mn maks%	Ti max%
DC01	A	-	-/280	270/410	28	-	-	0.12	0.045	0.045	0.60	-
	B	3 måneder
DC03	A	6 måneder	-/240	270/370	34	1.3	-	0.10	0.035	0.035	0.45	-
	B	6 måneder
DC04	A	6 måneder	-/210	270/350	38	1.6	0.180	0.08	0.030	0.030	0.40	-
	B	6 måneder
DC05	A	6 måneder	-/180	270/330	40	1.9	0.200	0.06	0.025	0.025	0.35	-
	B	6 måneder
DC06	A	Ubegrænset	-/170	270/330	41	2.1	0.220	0.02	0.020	0.020	0.25	0.3
	B	Ubegrænset
DC07	A	Ubegrænset	-/150	250/310	44	2.5	0.230	0.01	0.020	0.020	0.20	0.2
	B	Ubegrænset

Ifølge denne standard leveres koldvalset stål normalt valset hudpas, men efter anmodning kan valsede spoler uden hudpas leveres. Det samme gælder for oliering for at yde beskyttelse mod atmosfærisk korrosion. EN 10130-standarden specificerer kvaliteten af overfladen (А, B) og finishen (blank b, halvblank g, mat m, ru r) samt andre parametre for det færdige produkt. Dimensionstolerancer skal svare til EN 10131.

Krævede dimensioner: Tykkelse, mm Bredde, mm Indvendig diameter, mm	0,25-2,0 1000-1500 610+/-10, 508+/-10
Vægt, t	10-25
Typer af efterspurgte stål	DC01-DC03; DX51D-DX52D, S220GD-S550GD (fra den kemiske sammensætning) og andre
Bestilling og levering	Koldhærdet, udglødet

Koldvalset stålspoleanvendelse

De største forbrugere af koldvalsede spoler er byggeri, maskinbygning, bilindustrien, metal- og organisk overtrukne produkter og husholdningsapparater.

I byggesektoren anvendes koldvalset stål hovedsageligt til fremstilling af lukkede rør og profiler, facadeelementer og stålkonstruktioner. De vigtigste krav, som koldvalsede produkter skal opfylde, inkluderer minimumstykkelsestolerancer og spolevægte på op til 25 tons. Højstyrke, lavlegeret stål bliver mere almindeligt, da de kan reducere metalets intensitet og øge stålkonstruktionernes bæreevne.

Koldvalset stålspoleproduktion

Udgangsmaterialet, hvorfra der fremstilles koldvalsede spoler, er varmvalsede spoler. Stålspolen gennemgår først syrebejdsning og vaskes i kontinuerlige bejdsningslinjer for at fjerne forurenende stoffer fra pladeoverfladen.

Spolerne føres derefter ind i kontinuerlige og omvendte kolde valseværker, hvor de udsættes for plastisk deformation uden forvarmning, indtil produktets tværsnit opfylder ordrekravene. Således forårsager den ydre deformationskraft ændringer i strukturen og derfor i stålets egenskaber, der kaldes kold plaststammehærdning. Det er fænomenet, hvorved et duktilt metal bliver hårdere og stærkere, men har en lavere plasticitet og viskositet, selvom disse egenskaber kan variere langs tværsnittet af spolen. Derfor, når de forlader møllen, gennemgår de fleste koldvalsede spoler varmebehandling, udglødning, i klokkeovne eller i kontinuerlige linjer.

I den sidste fase af produktionen flyttes de koldvalsede og udglødede spoler til viklingslinjerne, der går gennem hudpas- og hærdningsprocessen, spalter og tværskærer linjer efterfulgt af inspektion og emballering. Når processen er færdig, føres spolerne til det færdige produktlager.

Bobina de laminado en frío