T91 stål har flere uforlignelige fordele, såsom fremragende rumtemperatur ydeevne og god krybemodstand, lav lineær ekspansionskoefficient, lavere omkostninger (9,5-11,5% legering) og fremragende organisatorisk stabilitet på lang sigt, så det har været et uerstatteligt materiale af kedelstålrør, der anvendes til kraftværker med ultrahøjt kritisk tryk.
Legeret med næsten 9% chrom og 1% molybdæn kaldes de også 9 Cr 1 Mo stål på grund af deres sammensætning. T91 stål har en båndet martensitfase under varmvalsning, der giver højere hårdhed, så anløbningsbehandling er nødvendig for at reducere hårdheden for at opnå god bearbejdelighed. Omkrystallisationstemperaturen for T91 stål er mere end 790. Lav temperatur har næsten ingen indflydelse på mikrostrukturerne og egenskaberne af T91 stål, mens højere anløbstemperatur kan få omkrystallisationsorganisationen til at generere ferritfase og ujævn organisation.
For nylig udførte en ingeniør fra Kina et eksperiment gennem observation af metallografi, scanningelektronmikroskopi og mikrohårdhedstestning, studerede indflydelsen af struktur og hårdhed ved forskellige anløbningstemperaturer (300 ~ 780) og hærdede kølehastigheden af T91 stål. Resultaterne viste, at hårdheden under 300 ~ 400 har ændret sig lidt; Under 500 ~ 600 grader er for den zone, der er følsom over for karbidudfældning, hvor en stor mængde karbiddispersion udfældes i matrixen, i denne zone er hårdheden højere og har en opadgående tendens; Når temperaturen stiger fra 600 til 780°C, udfældes karbiden langs korngrænsen korrekt, og hårdheden reduceres. Hårdheden reduceres gradvist, efterhånden som bratkølingshastigheden stiger, hvilket reducerer bratkølingshastigheden gennem det følsomme område på 500 ~ 600 med en hastighed på 5 grader/min, udfældningen af karbiddispersion og højere matricehårdhed; Ved quenching varmekonservering mindre end 780 og hurtigere afkølingshastighed (50 grader/min) efter afkølingsprocessen, vises det følsomme område for hårdmetaludfældning hurtigt og færre udfældningskarbider i matrixen, den laveste hårdhed og den bedste forarbejdningsydelse.
