Hvordan undgår man kaustisk revnedannelse af kulstofstål og lavlegeret stål?

Kaustiske revner er generelt intergranulære og todelte. Transgranulær revnedannelse kan dog også forekomme. For eksempel har revnemorfologien af ​​austenitisk rustfrit stål i 50 procent NaOH-opløsning intet at gøre med varmebehandling, men er transgranulær revnedannelse. Dens korrosionsprodukter er løse, porøse, ikke-lagrige magnetiske oxider, og dens vandige opløsning er alkalisk. Så længe der er 10 x 20 mg l-1 NaOH i kedel- eller varmevekslervandet, kan lokal gentagen fordampning føre til alkalikoncentration i slammet eller sprækkerne, hvilket forårsager lokal alkalikorrosion. Alkalisk skørhed kan opstå, når alkalikorrosion og trækspænding eksisterer samtidigt. Teorien er, at noget af H plus-korrosionen diffunderer ind i metallet og forårsager brintskørhed. Derfor kan alkalisk skørhedskørhed være brintinduceret revnedannelse, eller det kan være opløste anoder eller blandet krakning. Så hvordan undgår du ætsende revner?

• valg af materialer

I betragtning af styrken, plasticiteten og følsomheden over for alkaliskørhed, kan kulstofstålbeholderen bruges til at fylde kaustisk soda. I omgivelser med den højeste temperatur på 46oC kaustisk opløsning kan du også vælge 0,20 procent C af beroligende kulstofstål. Men når den kaustiske temperatur overstiger 46oC, skal kulstofstålsvejsninger varmebehandles efter svejsning for at forhindre alkaliskørhed. Tilføjelse af Ti og andre legeringselementer til kulstofstål og den tilsvarende varmebehandling kan også effektivt hæmme kaustisk revnedannelse. For eksempel er stålprøven indeholdende 0,73 procent Ti (0,105 procent C) isoleret ved 650 til 750 oC, og derefter afkøles ovnen for at forlænge brudtiden fra 150 timer til 1000 timer.

• Reduktion af reststress

Restspænding er hovedfaktoren ved alkalisk skørhed, så det er tilrådeligt at anvende svejseprocesforanstaltninger såsom lav linjeenergi, forvarmning før svejsning, korrekt svejsesekvens, retning og hammerslag mellem lagene. for at reducere antallet og længden af ​​svejsesømme som så meget som muligt og reducere den resterende svejsebelastning af svejsede samlinger. Koldformning og varmebehandling efter svejsning for at eliminere stress er en effektiv foranstaltning til at forhindre kaustisk revnedannelse.

Minimer resterende intern belastning under fremstilling og montering, såsom forkert side, vinkeldeformation, og undgå hulrum osv. osv. Nittestrukturen kan også tage nogle foranstaltninger, såsom det ensartede arrangement af nittehuller for at undgå for stort nittetryk. I praksis opvarmes emnet til en forudbestemt temperatur og holdes længe nok til at reducere restspænding til et acceptabelt niveau. Det afhænger af tid og temperatur, og man køler det som regel ned i et langsommere tempo for at undgå yderligere stress. Efter svejsning er den fremtrædende udglødningstemperatur af kulstofstål oglavt ståltil legeringden skal ikke være mindre end 620oC, og isoleringstiden skal beregnes efter 1h/25mm (tykkelse). Følgende tabel viser det almindeligt anvendte område for varmebehandlingstemperatur efter svejsning af stål, der anvendes i raffinaderiet, og hårdhedsværdien kan bruges som varmebehandlingseffektkriteriet.

• Tilsætning af korrosionsinhibitorer

Almindeligt anvendte korrosionshæmmere er Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4 osv. Dosis kan bestemmes i henhold til forsøgsresultaterne, for eksempel er forholdet mellem NaNO3/NaOH større end 0.4, og Na2SO4/NaOH er større end 5 for at undgå kaustisk revnedannelse.